簡介：

真空回火爐是專門為在真空環境下對金屬工件進行淬火后回火而設計的專用熱處理設備。其核心功能是通過精確控制溫度和保溫時間，消除工件在淬火過程中產生的內應力，穩定工件組織，并調整其力學性能（例如降低脆性、提高韌性），同時保持工件表面清潔度和性能穩定性。

主要優勢

1. 減少氧化和脫碳：真空環境下加熱可顯著減少材料表面的氧化和脫碳。這是因為真空環境下沒有空氣，氧氣含量低，從而避免了氧化反應，保持了工件的表面質量，并穩定了材料內部的化學成分。

2. 提高表面光潔度：由于氧化減少，材料在真空回火后通常能保持良好的表面光潔度，這對于要求高表面質量的精密零件尤為重要。

3. 提升材料韌性和塑性：真空回火可以改變材料內部晶格結構，減少內部缺陷，從而提高材料的韌性和塑性。

4. 減少污染：由于處理在密閉真空環境中進行，可以有效防止環境中的污染物附著在工件上，使處理效果更純凈。

5. 提升材料耐腐蝕性：真空回火可以去除材料內部的氧化物等物質，從而增強材料的耐腐蝕性和化學穩定性。

6. 環保：真空回火過程幾乎不排放有害氣體，對環境影響小，是一種更加環保的熱處理方法。

7. 提升材料尺寸穩定性：真空環境下材料的膨脹系數較小，使材料熱處理后具有更好的尺寸穩定性。

相關配置

1.加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱元件：鎳鉻合金

1.加熱室由不銹鋼框架、保溫層、加熱元件、保溫組件和爐床組成。該結構具有加熱均勻、熱效率高、升降溫迅速、控溫精度高、適應性強、長期穩定性好、耐用性強、安全節能減排等優點。

2.真空系統

可根據客戶需求選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備的運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統的故障率。

●網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

●遠程故障診斷、遠程工藝調試等功能。

●支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用九點測溫法，實時精準地監測產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內；氣動系統采用觸摸屏自動化控制，可實現全氣路氣動控制；充氣系統通過電磁閥控制通斷，一次設置，無需調整，簡單便捷；配備獨立的水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

技術參數

備注：設備工作區域可根據客戶生產情況定制。

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。