低溫真空釬焊爐 (RVB-L系列)

1.類別：真空釬焊爐-低溫真空釬焊爐

2.最高溫度：700℃

3.極限真空度：6.7×10?? Pa

4.應用：鋁、銅及其合金的焊接；其他不耐高溫材料的焊接；熱膨脹系數差異較大的材料之間的焊接。

簡介：

真空釬焊是在真空加熱條件下，使用熔點低于母材的填充金屬，通過毛細作用，使工件之間形成牢固結合的工藝。真空釬焊爐廣泛應用于電子、化工、石油、醫療設備、工具制造和汽車制造等行業。低溫真空釬焊主要應用于板翅式熱交換器、汽車散熱器、汽車空調蒸發器、冷凝器、雷達網絡天線、波導等鋁制品的焊接，以及其他對精度和材料性能有較高要求的場合。

主要優勢：

1. 焊縫質量優，強度高：在真空環境下，釬料流動順暢，接頭強度可接近母材強度，滿足高壓密封應用的嚴苛要求。

2. 變形小，精度高：均勻的加熱和冷卻，結合精心設計的夾具，顯著減少熱應力引起的變形，尤其適用于復雜結構部件的釬焊，同時保證焊接精度。

3. 環保安全：無需使用焊劑，消除了焊劑蒸發產生的有害煙霧，減少了焊后清潔的需要，從而降低了環保成本。

4. 無焰真空環境，操作更安全：真空環境下無明火，安全性更高，尤其有利于批量生產的安全管理。

5. 適用性廣，兼容性強：可加工各種鋁合金（如6061、3003等）及復雜結構件，包括異形鋁接頭以及鋁與其他金屬（如銅，需特殊工藝）的釬焊，滿足各行業的定制化需求。

6. 生產效率高，一致性高：可一次裝載多個工件（取決于爐子尺寸），實現批量生產。穩定的工藝參數確保同批次產品質量穩定，降低返工率，支持大規模工業化生產。

相關配置

1. 加熱室

加熱室：方形

加熱元件：鎳鉻帶

加熱室由不銹鋼框架、保溫層、加熱元件、絕緣體和支架組成。加熱溫度可定制，最高工作溫度可達700℃，溫度均勻性極佳。

2.真空系統

可根據客戶需求選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

設備的PLC及電氣元件采用西門子S7-1200可編程控制器，可實時檢測運行過程中的異常并發出報警，實現全自動化控制。

溫控器采用國際知名的Eurotherm溫控器，控制精度可達±0.5‰ F.S.。功能豐富，包括不少于20組（可擴展）溫度/時間設定、智能PID控制、加熱控制通道自動切換等功能。

所有低壓元器件均采用西門子，端子采用菲尼克斯電氣等國際品牌，其質量、性能和工藝均非常可靠，最大程度地降低了控制系統的故障率。

技術參數：

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。