簡介：

真空釬焊工藝是在真空加熱條件下，使用熔點低于母材的固態或液態釬料，通過毛細作用填充工件之間的微小間隙，形成牢固的結合。真空釬焊爐廣泛應用于電子、化工、石油、醫療器械、工具制造和汽車制造等領域。

高溫真空釬焊主要應用于各種不銹鋼板式熱交換器、鈦合金板式熱交換器、汽車EGR（廢氣再循環）部件、金剛石工具、高溫合金和其他耐熱合金的焊接。此外，真空釬焊技術也廣泛應用于蜂窩夾層板、金屬過濾器、波導等結構件的制造。

主要優勢

1. 適用于不銹鋼和高溫合金的釬焊，尤其適用于鋁和鈦含量較高的耐熱合金，釬焊質量優異。它也適用于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、鉭等均質難熔合金以及異種金屬的焊接。

2.加熱過程中，零件處于真空環境中，可有效防止氧化、滲碳、脫碳、污染和劣化等現象。此外，零件整體受熱均勻，熱應力低，可將變形控制在最小范圍內。

3.母材和釬料處于低壓環境中，可有效消除釬焊溫度下金屬釋放的揮發性雜質和氣體，并改善母材本身的性能。

4.真空釬焊無需使用焊劑，避免了氣孔、夾渣等缺陷，也省去了釬焊后的清理工序，節省了時間并改善了勞動條件。因此，零件熱處理工序可與真空釬焊同時進行，也可將釬焊作為最終工序。

5.真空釬焊后的零件表面潔凈光亮，便于檢查釬焊接頭的質量。

6.可釬焊多個相鄰的釬焊接頭，并且根據爐容量，可在同一爐中釬焊多個零件，是一種高效的釬焊方法。

相關配置

1.加熱室

l加熱室：圓形

l加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、隔熱件和爐床組成。根據客戶需求，加熱元件采用不同材質，適用于各種應用場景，最高工作溫度可達1300℃，爐溫均勻性極佳。

2.真空系統

根據客戶需求，選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

設備的PLC及電氣元件采用西門子S7-1200可編程控制器，能夠實時監測運行過程中的異常并發出報警，實現全自動化控制。

溫控器采用國際知名的Eurotherm溫控器，控制精度可達±0.5‰ F.S。功能豐富，包括不少于20組（可擴展）溫度/時間設定、智能PID控制、加熱控制通道自動切換等。

所有低壓元器件均采用西門子產品，端子采用菲尼克斯電氣等國際品牌。其質量、性能和工藝均非常可靠，最大程度地降低了控制系統的故障率。

技術參數：

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。