產(chǎn)品系列:RVS- Series
產(chǎn)品類別:真空燒結(jié)爐
最高工作溫度:1600℃
極限真空度: 6.7*10?2Pa
Dewaxing Gas: Ar / N?
用途:硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼、鈦??合金等。
簡介:
該爐廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、不銹鋼、粉末冶金、鐵基、鈦合金、合金鋼、高速鋼等金屬注射成型制品的真空脫蠟燒結(jié)。設(shè)備配備脫蠟系統(tǒng),可一次性完成脫蠟和燒結(jié),效率極高。
主要優(yōu)勢:
1. 減少氧化脫碳:真空加熱可顯著減少表面氧化脫碳,保持工件表面質(zhì)量。
2. 提高機(jī)械性能:1600°C 的高溫確保溫度均勻性。配備高精度溫控系統(tǒng),滿足碳化硅燒結(jié)過程中嚴(yán)格的溫度梯度要求,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)能安全:合理設(shè)計的保溫層,保溫性能優(yōu)異,最大限度地減少熱量損失,降低能耗。該設(shè)備配備多重安全保護(hù)系統(tǒng),確保運(yùn)行平穩(wěn)安全。
4. 減少污染:由于工藝在封閉的真空環(huán)境中進(jìn)行,有效防止環(huán)境中的污染物附著在工件上,從而獲得更純凈的處理效果。
5. 環(huán)保:真空燒結(jié)工藝幾乎不排放任何有害氣體,最大限度地減少了對環(huán)境的影響,使其成為一種更加環(huán)保的熱處理方法。
相關(guān)配置
1. 加熱室
加熱室:圓形
加熱元件:高純度石墨
加熱室由外框、隔熱層、加熱元件、進(jìn)料臺和石墨料倉組成。石墨加熱元件具有優(yōu)異的耐高溫性能,最高工作溫度可達(dá)1600°C。其環(huán)形排列確保了優(yōu)異的溫度均勻性。隔熱層為石墨氈屏,由硬質(zhì)和軟質(zhì)石墨氈復(fù)合而成的圓形結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的隔熱性能,并將熱損失降至最低。
2.真空系統(tǒng)
根據(jù)客戶需求,選配EVP、Leybold等國內(nèi)外知名真空泵品牌。
3.控制系統(tǒng)
設(shè)備的PLC及電氣元件采用西門子S7-1200可編程控制器,能夠?qū)崟r監(jiān)測運(yùn)行過程中的異常并發(fā)出報警,實(shí)現(xiàn)全自動化控制。
溫控器采用國際知名品牌Eurotherm溫控器,控制精度可達(dá)±0.5‰ F.S。功能豐富,包括不少于20組(可擴(kuò)展)溫度/時間設(shè)定、智能PID控制、加熱控制通道自動切換等。
所有低壓元器件均采用西門子產(chǎn)品,端子采用菲尼克斯電氣等國際品牌,質(zhì)量、性能和工藝均非常可靠,最大程度地降低了控制系統(tǒng)的故障率。
脫蠟系統(tǒng)由脫蠟罐、管道、閥門等組成。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 均溫區(qū)尺寸 | 最高溫度 | 極限真空度 | 溫度均勻性 | 脫蠟氣氛 | 裝載量 |
| RVS-335-D | 300*300*500mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 100Kg |
| RVS-446-D | 400*400*600mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 200Kg |
| RVS-4411-D | 400*400*1100mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 300Kg |
| RVS-557-D | 500*500*700mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 300Kg |
| RVS-669-D | 600*600*900mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 500Kg |
| RVS-7710-D | 700*700*1000mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 700Kg |
| RVS-8812-D | 800*800*1200mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 1000Kg |
| RVS-8522-D | 850*850*2200mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 1000Kg |
| RVS-9915-D | 900*900*1500mm | 1600℃ | 6.7*10-2Pa | ±5℃ | Ar/N2 | 1200Kg |
| 備注:提供定制服務(wù),設(shè)備工作區(qū)可以根據(jù)客戶產(chǎn)量?· | ||||||
售后及驗收服務(wù)
生產(chǎn)完成后,制造工廠將進(jìn)行工廠驗收測試,包括:
1.極限真空測試
2.壓力上升速率測試
3.所有設(shè)備系統(tǒng)完整性檢查
設(shè)備運(yùn)抵用戶現(xiàn)場后,將進(jìn)行現(xiàn)場驗收測試,包括:
1.整體安裝
2.整體調(diào)試
3.用戶培訓(xùn)
4.資料交接
保修
保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件(不包括消耗品/易損件),以及保修期內(nèi)產(chǎn)生的人工維護(hù)服務(wù)和運(yùn)輸費(fèi)用。