簡介：

真空燒結爐是專為粉末冶金制品、陶瓷、復合材料等在真空或惰性氣體保護環境下進行高溫燒結而設計的專用熱處理設備。其核心功能是通過高溫加熱，使材料顆粒之間發生擴散、熔合、致密化等物理化學變化，形成具有特定組織和性能的整體工件。同時，防止材料在高溫下氧化、污染或與其他物質發生反應。

主要優勢

1. 提供真空環境，有效防止材料在高溫下氧化，確保產品的純度和性能。

2. 可精確控制升溫速率、保溫時間和冷卻速率等工藝參數，確保燒結過程穩定，提高產品質量的一致性。

3. 適用于各種高熔點和易氧化材料的燒結，拓展了材料加工范圍。

4.減少雜質污染，降低材料含氣量，提升產品性能。

5.可實現復雜形狀部件的近凈成形燒結，減少后續加工工序，降低生產成本。

相關配置

1.加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱元件：石墨/鎢

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、保溫部件和爐床組成。根據客戶需求，加熱元件采用不同材質，適用于各種應用場景，最高工作溫度可達1800℃，爐溫均勻性極佳。

2.真空系統

根據客戶需求，可選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝可靠性高，降低了控制系統的故障率。

網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

遠程故障診斷、遠程工藝調試等。

支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用9點測溫方式，可實時精確監測產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃至±5℃范圍內。氣動系統可通過觸摸屏自動控制，實現整個氣路的氣動控制。充氣系統一次設置，無需重新調整；其啟停操作采用電磁閥控制，簡單、方便、易于調節。另配備水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

技術參數

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。