簡介：

真空氮化爐是一種在低壓（真空）環境下對金屬工件進行氮化處理的工業設備。其原理是將工件置于密封的爐腔中，抽真空并加熱至450~650°C。然后通入氨氣（NH?）等介質。通過控制溫度、真空度和氣體流量，使氮原子擴散到工件表層，形成一層高硬度、高耐磨性的氮化層，同時保持了芯部原有的韌性。

該設備廣泛應用于齒輪、軸承、模具、精密零件等的表面強化，尤其適用于不銹鋼和合金鋼等材料。

主要優勢

1. 氮化層質量優異：真空環境可減少氧化和脫碳，氮化層均勻均勻，無黑脆、孔隙等缺陷，表面光潔度高。

2. 性能顯著提升：氮化層硬度更高，耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性均優于傳統氣體氮化。

3. 材料適應性廣：可處理不銹鋼、高溫合金等傳統氮化易發生問題的材料，避免鉻的氧化損失。

4. 工藝可控性強：通過精確控制溫度、真空度和氮勢，可精確調節氮化層深度，以滿足不同零件的要求。

5. 環保高效：減少有害氣體排放，加熱速度快，加工周期短，能耗更低。

相關配置

相關配置

1.加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、保溫部件和爐床組成。根據客戶需求，加熱元件采用不同材質，適用于各種應用場景，最高工作溫度可達1300℃，爐溫均勻性極佳。

2.真空系統

根據客戶需求，可選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統的故障率。

網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

遠程故障診斷、遠程工藝調試等功能。

支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用9點測溫方式，實時精準跟蹤產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃至±5℃范圍內。

氣動系統采用觸摸屏自動控制，可實現整個氣路的氣動控制。充氣系統一次設置，無需重新調節；其開關由電磁閥控制，調節簡單、方便、快捷。

另配備水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

技術參數

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。