簡介：

真空氣淬爐是一種用于金屬材料熱處理的設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造等領域。真空氣淬技術將真空技術與快速氣體冷卻技術相結合。其工作原理是在真空環境中加熱金屬材料，然后通過通入惰性氣體（通常為氮氣或氬氣）進行快速冷卻。真空環境可以有效防止材料表面氧化，快速冷卻有利于形成均勻的微觀組織，從而提高材料的強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。

主要優勢

1. 防止氧化和脫碳：

在高真空環境下加熱淬火，有效隔絕外界空氣，避免工件在加熱和冷卻過程中發生氧化和脫碳，從而確保工件的表面光潔度和固有性能。

2. 精確控溫：

先進的控溫系統可將溫度波動控制在±5℃以內，確保工件在加熱和保溫階段溫度分布均勻，從而保證熱處理質量的一致性。

3. 冷卻速度快：

通過高壓惰性氣體和高速風扇的組合，工件可在短時間內快速冷卻。高效的冷卻性能有助于減少工件內部熱應力和組織轉變不均勻，從而提高工件的力學性能和穩定性。

4. 工件變形小：

精確的控溫方式和均勻的冷卻方式使工件在淬火過程中的變形保持在較小的范圍內，從而保持工件的形狀精度和尺寸穩定性，滿足高精度加工和裝配的要求。

5. 節能環保：

與傳統熱處理設備相比，真空氣淬爐在真空環境下運行，減少了能源浪費，并最大限度地減少了環境污染。

相關配置

1.加熱室

●加熱室：圓形/方形

●加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、保溫部件和爐床組成。根據客戶需求，加熱元件采用不同材質，適用于各種應用場景，最高工作溫度可達1300℃，爐溫均勻性優異。

2.真空系統

根據客戶需求，可選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統的故障率。
網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。
遠程故障診斷、遠程工藝調試等功能。
支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用9點測溫方式，實時精準跟蹤產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃至±5℃范圍內。

氣動系統采用觸摸屏自動控制，可實現整個氣路的氣動控制。充氣系統一次設置，無需重新調整；其開關由電磁閥控制，簡單、方便、易于調節。
還配備水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

技術參數

備注：設備工作區域可根據客戶生產情況定制。

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。