簡介：

真空脫蠟爐是材料制備領域用于從含蠟坯體（或含有有機粘結劑的坯體）中去除蠟和有機粘結劑的專業熱處理設備。其核心功能是在真空或惰性氣體保護環境下，通過精確控溫，使蠟揮發、粘結劑分解并徹底排出，為后續燒結、熔煉等工序提供潔凈的坯體基礎。廣泛應用于粉末冶金、陶瓷制造、精密鑄造等行業。

主要優勢

1. 卓越的材料保護：真空或惰性氣體保護可防止坯體氧化或污染，尤其適用于鈦合金、鋁合金等易氧化材料。

2. 更高的坯體穩定性：分級控溫、低應力脫蠟，降低開裂和變形風險，適用于形狀復雜、壁厚薄的坯體。

3. 更高的脫蠟清潔度：極低的蠟殘留量為后續工序提供高質量的坯體，降低成品缺陷率。

4. 安全可控的操作：全自動化工藝結合多重安全保護，滿足規模化生產需求。同時，蠟料可循環利用，降低成本。

5. 更高的加工效率：所需加熱時間更短，從而提高生產效率。

相關配置

1. 加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、保溫組件和爐床組成。根據客戶需求，針對不同場景選擇不同材質的加熱元件，以確保爐溫均勻性、隔熱性能以及加熱元件的可持續使用。

2. 真空系統

根據客戶需求，可選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常情況進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝可靠性高，降低了控制系統的故障率。

網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

遠程故障診斷、遠程工藝調試等功能。

支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用九點測溫方式，實時精準地監測產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內；氣動系統支持觸摸屏自動化控制，實現全氣路氣動控制；充氣系統一次設置，無需調整，通過電磁閥控制通斷，簡單、方便、易于調節；配備獨立的水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵、加熱電極的溫度，維持真空爐的正常運行。

技術參數

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。

我們擁有獨立的售后服務部門，為用戶提供及時的服務，并保證24小時快速響應。