簡介：

雙室真空油淬爐是一種冷室和熱室空間布局獨立的真空熱處理設備。在真空環境下，工件在熱室加熱，在冷室進行淬火。工件通過外部裝料車送入冷室。關閉爐門后，啟動自動運行程序，輸送系統將工件送入熱室加熱。達到額定溫度后，工件返回冷室。隨后，工件被下放到位于冷室下方的油室進行油淬。完成后，工件被提升回上方的冷室，從而完成整個油淬工藝。

主要優勢

1. 雙室獨立設計，降低了淬火油蒸汽進入加熱室的可能性，保持了熱室溫度，從而實現連續加熱和淬火操作，并降低能耗30-35%。它還降低了加熱元件被油蒸汽腐蝕的風險，并最大程度地降低了火災隱患。

2. 雙腔體的空間布局進一步降低了加??熱元件被油蒸汽腐蝕的風險，并降低了潛在的火災隱患。

3. 真空環境有效防止工件氧化和脫碳，確保優異的表面質量。

4. 均勻的加熱和穩定的工藝顯著降低了工件變形和開裂的風險，尤其適用于加工精密零件。

相關配置

1. 加熱室

加熱室：圓形

加熱元件：石墨

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、隔熱組件和爐床組成。石墨加熱元件具有優異的耐高溫性能，最高工作溫度可達2400℃。爐溫均勻性極佳，隔熱層厚度足夠，確保良好的保溫性能。

2.真空系統

根據客戶需求，選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝可靠性高，降低了控制系統的故障率。

●網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

●支持遠程故障診斷、遠程工藝調試等功能。

●支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用九點測溫法，實時精準地監測產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內；氣動系統支持觸摸屏自動化控制，可實現整個氣路的氣動控制；充氣系統通過電磁閥控制通斷，一次設置，無需再進行調整，簡單、方便、易于調節；配備獨立的水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

我們擁有獨立的售后服務部門，為用戶提供及時的服務，并保證24小時快速響應。

技術參數

備注：設備工作區域可根據客戶生產情況定制。

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。